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砂轮的种类有很多种,按所用磨粒可分为一般的磨粒砂轮和天然磨粒超硬磨粒和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨粒、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验和静平衡试验。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮的硬度分14个等:
符号:A B C D E F 硬度等级:超软(大级、小级)
符号:G 硬度等级:软1
符号:H 硬度等级:软2
符号:J 硬度等级:软3
符号:K 硬度等级:中软1
符号:L 硬度等级:中软2
符号:M 硬度等级:中1
符号:N 硬度等级:中2
符号:P 硬度等级:中硬1
符号:Q 硬度等级:中硬2
符号:R 硬度等级:中硬3
符号:S 硬度等级:硬1
符号:T 硬度等级:硬2
符号:Y 硬度等级:超硬
砂轮的硬度和磨粒的硬度是两个不同的概念。同一种磨粒可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨粒不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时,选用的砂轮应软一些。
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